1. Definición principal: El equipo de granallado es la máquina operativa para el proceso de granallado y pertenece al equipo de procesamiento en frío. Funciona convirtiendo la energía mecánica en energía cinética sin depender de reacciones químicas o altas temperaturas.
2. Principio de funcionamiento:
Sistema de alimentación de pellets: Transporta pellets (medios) al granalla giratorio de alta velocidad (impulsor).
Proyección acelerada: las aspas del granalla expulsan perdigones a una velocidad lineal extremadamente alta para formar un flujo de perdigones en forma de abanico.
Impacto de la pieza de trabajo: Los perdigones de alta velocidad golpean continuamente la superficie de la pieza de trabajo, generando una poderosa fuerza de impacto.
Composición y estructura de los equipos de granallado.
Un conjunto completo de equipos de granallado normalmente consta de los siguientes cinco sistemas principales:
Nombre del sistema |
Componentes principales |
Descripción de la función |
Sistema de granallado |
Shot Blaster (Impulsor, Cuchilla, Distribuidor de Tiro, Jaula de Control) |
Componente central, responsable de lanzar proyectiles a alta velocidad. |
Sistema de alimentación de pellets |
Tolva de almacenamiento, tornillo transportador, válvula de control de flujo |
Almacenar y entregar cuantitativamente proyectiles al disparador. |
Sistema de separación |
Separador de residuos de granalla, dispositivo de separación de aire |
Separar perdigones completos, perdigones rotos y polvo. Reutilización de proyectiles intactos |
Sistema de transporte de piezas de trabajo |
ganchos, orugas, mesas de rodillos, manipuladores y otros |
Alimente, mueva y entregue piezas de trabajo dentro y fuera del área de limpieza |
Sistema de eliminación de polvo |
Colector de polvo (pulso/cartucho/cortina de agua), ventilador |
Recoger el polvo para garantizar la protección del medio ambiente y la salud de los operadores. |
1. Definición principal: El equipo de chorro de arena es la maquinaria principal para los procesos de tratamiento de superficies y pertenece al equipo de procesamiento en frío. Básicamente, funciona convirtiendo la energía neumática en energía de impacto.
2. Principio de funcionamiento: El proceso de arenado se divide principalmente en dos tipos: "tipo succión" y "tipo presión".
Fuente de energía: El equipo depende de aire comprimido suministrado externamente para obtener energía.
Abrasivo acelerado:
Tipo de succión: Cuando el aire comprimido fluye a través de la pistola pulverizadora a alta velocidad, se genera una presión negativa para "aspirar" los abrasivos hacia la pistola, que luego se expulsan junto con el flujo de aire.
Tipo de presión: El aire comprimido ingresa primero a un tanque de presión sellado para "empujar" los abrasivos del interior hacia el tubo de suministro de arena, y luego los abrasivos se rocían a una velocidad extremadamente alta.
Impacto de la pieza de trabajo: El chorro abrasivo de alta velocidad golpea continuamente la superficie de la pieza de trabajo, produciendo efectos de corte e impacto.
3.Componentes principales:
Sistema de energía: como componente principal, incluye compresores de aire externos, así como válvulas reguladoras de presión, válvulas solenoides y otras piezas instaladas en la máquina, que se utilizan para controlar y suministrar aire a alta presión.
Sistema de chorro de arena: Consta de tanques de presión (tipo alimentación a presión) o tolvas de arena (tipo succión) para almacenar abrasivos, pistolas de chorro de arena y boquillas (generalmente hechas de material de carburo de boro resistente al desgaste), que actúan como partes ejecutivas para la pulverización de abrasivos.
Sistema de trabajo: Es decir, la cabina o taller de arenado donde se procesan las piezas. Para los modelos automáticos, también incluye dispositivos de transporte de piezas, como cintas transportadoras y plataformas giratorias.
Sistema de eliminación de polvo: Compuesto por ventiladores de eliminación de polvo y recolectores de polvo, está diseñado para extraer y filtrar el polvo generado durante la operación, asegurando un ambiente de trabajo limpio.
Shandong Kaitai es una empresa líder en la industria mundial de equipos de granallado y granallado. Sus conjuntos completos inteligentes de equipos de limpieza y granallado tienen una cuota de mercado nacional de aproximadamente el 41% y una cuota de mercado internacional de alrededor del 23%, ocupando el primer lugar en ambos mercados. Kaitai cuenta con productos representativos de alta gama en dos categorías principales: máquinas de granallado y máquinas de granallado.
Las granalladoras de Kaitai destacan por su alta eficiencia y automatización. Su componente principal es el lanzador de perdigones de desarrollo propio, cuya tecnología alcanza el nivel líder mundial.
Productos y aplicaciones representativos:
Máquina de limpieza y granallado con suspensión integrada serie Q37: Adecuada para la eliminación de óxido por lotes y el fortalecimiento de superficies de piezas fundidas, forjadas y otras piezas de trabajo de tamaño pequeño y mediano. Cuenta con funciones integradas, uso plug-and-play y fácil operación, lo que puede mejorar efectivamente la resistencia a la fatiga de las piezas de trabajo.
Máquina de granallado robótica: Especialmente diseñado para piezas fundidas de formas complejas, como bloques de cilindros y culatas de motores. Controlado con precisión por el sistema PLC, puede adaptarse a diferentes piezas de trabajo y lograr una limpieza sin ángulos muertos.
La máquina de chorro de arena marca un avance crucial para Kaitai en su transición de "seguir a los demás" a "tomar la iniciativa". El equipo de limpieza y granallado desarrollado independientemente por Kaitai ha llenado el vacío en los equipos inteligentes de limpieza de superficies metálicas. Su robot de limpieza con chorro de arena inteligente de desarrollo propio ha llenado el vacío del mercado interno y reemplazado los productos importados.
Productos y aplicaciones representativos:
Robot de limpieza con chorro de arena inteligente B20S: un producto estrella de Kaitai, ha sido seleccionado en la lista de "Marcas Shandong de alta calidad". Sus principales ventajas son las siguientes:
- Inteligente y flexible: adopta un enlace de ocho ejes y tecnología de guía de visión por IA, opera con tanta flexibilidad como un brazo humano y procesa con precisión grandes superficies curvas complejas, como carrocerías de vagones de trenes de alta velocidad y aviones.
- Efecto de limpieza notable: brinda una limpieza profunda y genera tensión de compresión en la superficie de la pieza de trabajo, lo que extiende la vida útil de las piezas de trabajo de 10 a 15 veces.
- Eficiencia ultraalta: Tomando como ejemplo la limpieza de vagones de tren, todo el proceso está totalmente automatizado, con una eficiencia 50 veces mayor que la operación manual.
El granallado, a veces denominado granallado con ruedas, utiliza una rueda centrífuga dentro de una máquina grande para limpiar las superficies.
El granallado es un proceso mecánico automatizado de alta velocidad que utiliza perdigones de metal para una limpieza intensa y el endurecimiento de la superficie (peening), mientras que el granallado (o granallado abrasivo) normalmente utiliza aire comprimido para impulsar manualmente diversos medios (arena, vidrio, cáscaras de nuez) para la limpieza o el acabado. El granallado es más rápido y mejor para limpiezas profundas a gran escala, mientras que el chorro de arena ofrece más versatilidad y precisión para trabajos más pequeños o delicados.
Materiales de granallado como granallas de acero, granallas de acero, granallas de acero granate, granallas de aluminio, granallas de alambre cortado de acero inoxidable, granallas de plomo, granallas de zinc, etc., estos materiales están disponibles según las especificaciones IS o SAE.
Las ventajas son numerosas y rápidas: es eficiente y muy eficaz para eliminar lo peor de la corrosión. El granallado es fantástico para limpiar superficies metálicas que han sufrido oxidación (óxido) y que pueden estar salpicadas de restos y suciedad.
A diferencia del arenado, que depende del aire comprimido, el granallado ofrece una acción de limpieza más agresiva y eficiente, lo que lo hace ideal para aplicaciones de trabajo pesado. Usos clave: eliminación de óxido, cascarilla de laminación o residuos. Desbarbado de bordes afilados para un manejo más seguro.
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