Granalladora pasante de suspensión QT37

La granalladora aérea QT37 está especialmente diseñada de acuerdo con las características de la industria de maquinaria de construcción. En resumen, aporta seis beneficios tangibles:

En primer lugar, como dispositivo conectado, puede ahorrar enormemente en costes laborales y aumentar la eficiencia de la producción.

En segundo lugar, ahorra de forma inteligente el consumo de energía, reduciendo las facturas de electricidad y los costes de materiales abrasivos.

En tercer lugar, sus componentes principales son muy duraderos, lo que reduce el tiempo de inactividad y le ahorra preocupaciones innecesarias.

Cuarto, ofrece resultados de limpieza uniformes y estables, mejorando directamente la calidad del recubrimiento de sus productos.

En quinto lugar, está equipado con un sistema de gestión de datos integrado para ayudarle a lograr una gestión refinada.

En sexto lugar, puede predecir el ciclo de reemplazo de accesorios, reducir las tasas de falla y extender la vida útil del equipo.

Primera ventaja: ahorro de costes laborales y mejora de la eficiencia

Este equipo es una línea de montaje aérea totalmente automática. Una vez que las piezas de trabajo se cuelgan en la línea, todo el proceso, desde la carga, el granallado hasta la descarga, se completa automáticamente, sin necesidad de carga, descarga y manipulación repetidas en el medio.

Como resultado, los procedimientos que antes requerían un equipo completo para su manejo y operación ahora solo necesitan una o dos personas para su seguimiento. No solo ahorra directamente costos de mano de obra, sino que, lo que es más importante, elimina la manipulación, carga y descarga repetida de piezas de trabajo, lo que hace que el ritmo de producción sea más rápido y ágil. Uno de nuestros clientes afirmó que después de adoptar este equipo, la fuerza laboral requerida se redujo de 6 personas a solo 2, mientras que la producción diaria también aumentó significativamente.

La segunda ventaja: ahorro de energía y ahorro de abrasivo.

Este equipo puede detectar e identificar automáticamente el tipo de piezas de trabajo entrantes. Según el tipo de pieza de trabajo, ajusta automáticamente el número y la frecuencia de funcionamiento de las granalladoras. Por ejemplo, solo una parte de las granalladoras se activan a baja potencia para piezas más pequeñas, mientras que todas las unidades funcionan a plena potencia cuando se procesan piezas grandes. Esto elimina por completo el desperdicio causado por los equipos tradicionales que siempre funcionan a máxima potencia independientemente del tamaño de la pieza de trabajo. En funcionamiento real, el consumo total de electricidad y perdigones de acero se puede reducir en una media del 25% al 30%. Acumulado en el tiempo, esto se traduce en un ahorro sustancial en el beneficio neto.

La tercera ventaja: menores costes de mantenimiento y menos tiempo de inactividad

Adoptamos accesorios con una vida útil más larga en el núcleo y piezas del equipo que se desgastan más fácilmente. Para componentes como las palas, las ruedas impulsoras y los manguitos direccionales de la rueda de granallado, utilizamos acero para herramientas, cuya vida útil de resistencia al desgaste es más de tres veces mayor que la de las piezas fundidas ordinarias. El revestimiento de la cámara está hecho de placa de acero al manganeso, con una vida útil de decenas de miles de horas y no requiere reemplazo durante varios años.

Esto reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo de accesorios y reduce significativamente la probabilidad de que el equipo esté inactivo para reemplazarlo debido a piezas dañadas. De este modo, la producción puede realizarse de forma más continua. Aunque estos accesorios tienen un precio más alto que los de fundición, la reducción de la tasa de tiempo de inactividad, los costos de mantenimiento y la carga de trabajo de mantenimiento aportan una mayor rentabilidad, al tiempo que garantizan mejor los cronogramas de producción y los plazos de entrega. Según los comentarios de los clientes, este año han ahorrado 200.000 yuanes sólo en costes de mantenimiento.

La cuarta ventaja: calidad mejorada y rendimiento estable

Este equipo adopta un separador personalizado para garantizar una cortina de flujo de perdigones de acero más uniforme, permitiendo que la rueda de granallado cubra cada rincón de la pieza de trabajo de manera uniforme.

Las piezas procesadas de esta manera presentan dos ventajas principales: en primer lugar, un nivel de limpieza extremadamente alto que alcanza Sa2,5; En segundo lugar, una rugosidad superficial muy consistente. Esto sienta una base sólida para el proceso de pintado posterior y proporciona una adherencia de la pintura excepcionalmente fuerte. En última instancia, el rendimiento de resistencia a la corrosión y al óxido, así como la calidad de la apariencia, mejorarán significativamente, mejorando aún más la competitividad del producto.

A continuación se muestran las fotografías proporcionadas por el cliente que muestran el efecto de la superficie después del pulido y pintado, en las que se puede observar claramente el excelente acabado de la superficie.

El quinto beneficio: gestión sólida y datos claros.

Este equipo adopta el sistema MES para registrar datos en tiempo real, incluida la producción horaria, el consumo de energía, el estado operativo del equipo y todos los demás parámetros relevantes.

Con el apoyo de los datos, la gestión pasa de depender de la experiencia a depender de los datos. Los informes se pueden ver en cualquier momento en teléfonos móviles o computadoras. Puede calcular con precisión el costo de electricidad del procesamiento de una tonelada de piezas de trabajo, identificar los períodos de tiempo más eficientes y señalar áreas de optimización. Uno de nuestros clientes optimizó los turnos de producción analizando dichos datos, ahorrando 50.000 yuanes en facturas de electricidad. Realmente han obtenido una visibilidad total de las operaciones y han logrado una reducción continua de costos.

El sexto beneficio: mejorar el sistema de servicio y brindar soluciones integrales.

Nuestra empresa es un proveedor de espectro completo de soluciones de tratamiento de superficies metálicas con un sistema de servicio integral, que ofrece gestión de productos del ciclo de vida completo durante las etapas de preventa, venta y posventa.

Preventa: llevamos a cabo un diseño y disposición específicos basados en las condiciones de la pieza de trabajo, los requisitos de eficiencia de limpieza y los puntos débiles, cuellos de botella y omisiones existentes de equipos anteriores, brindando soluciones integrales personalizadas.

En ventas: Proporcionamos informes de progreso de producción periódicamente todos los viernes, lo que le permite realizar un seguimiento visual de su equipo con total tranquilidad. Nuestro personal de instalación llegará al sitio junto con el equipo, colaborará con el personal de operación y mantenimiento en la instalación y puesta en marcha del equipo y les brindará capacitación profesional para garantizar que pueda utilizar el equipo de manera competente y segura.

Servicio Postventa: Contamos con el miniprograma Easy Repair exclusivo del sector. Puede verificar claramente todo en la plataforma, desde pedidos de proyectos y entrega de equipos hasta repuestos y conocimientos sobre mantenimiento de equipos. Todas las partes vulnerables del equipo son producidas independientemente por nuestra empresa. Con calidad garantizada y el plazo de entrega más rápido, le permitimos utilizar nuestros productos con total tranquilidad.

En resumen, es mucho más que un simple dispositivo que funciona. Ayuda a los usuarios a reducir costos y mejorar la eficiencia, elevar la calidad del mantenimiento, reducir la frecuencia y los costos de mantenimiento y viene con funciones de gestión inteligentes. Además, sirve como una solución completa que es más rentable, sin complicaciones y de mayor calidad, con el objetivo de fortalecer directamente las ventajas de costos y las capacidades de entrega de los usuarios en el mercado.